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影響液壓油品質的重要指標
1、顆粒度，見下圖顆粒度的檢測標準（SAE ARP 598，NAS 1638 Cleanliness Standard）：
顆粒度評定（NAS1638標準）是對顆粒度級別和數量的簡單分類方法，一般將雜質根據大小分成5類，不同級別限定雜質數量，根據油樣實際情況首先超出限制的級別為最終級別，共分12個級別。如油樣檢測結果為上表藍色顯示部
分。
另外，雜質顆粒尺寸越大，對顆粒的數量要求就越少，對最終的油樣質量影響越大。所以避免油樣的二次污染尤為必要，即上述液壓油取樣需要注意的事項。
下表是各廠家對顆粒度的不同要求：
2、油液中的水分主要來自空氣中的濕氣、雨水和海水。危害比較大，能改變油液的酸堿值、促進微生物污染等，低溫下水凝結的冰晶容易造成部附件和封圈的磨損。
油液中的水分一般以兩種表現狀態：游離水和溶解水。溶解水一般需要特殊的儀器進行檢測，且檢測準確性誤差較大。見下圖，隨著溫度的降低，油液的溶水能力下降，溶解水會變成游離水。所以，在低溫環境進行油樣取樣（如凌晨）和低溫環境下檢測能有效提高油樣水含量的準確性。此同樣適用于燃油箱放水的選取時間。
3、雜質，油液中的雜質主要有：硅化物（外界灰塵、鑄件殘留）、硫化物（外界灰塵、密封膠）、金屬顆粒（部件加工、磨損、鍍層剝落顆粒等）、鋁合金顆粒（研磨劑、拋光劑等）、橡膠顆粒（封圈磨損）、塑料顆粒（包裝殘留、塑料件磨損）、棉布纖維等，其中硅化物和鋁合金顆粒的硬度較高，并隨著顆粒尺寸的下降其硬度不斷提高，對液壓作動部件和封圈影響較大，由此產生更多的雜質。維護中注意雜質的來源，確保定期更換各種濾芯，避免長時間的故障保留可做的有效的控制。
其他參數如粘度、密度、酸值、電導率等無外乎上述因素的綜合體現，不再贅述。
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